中科院广州化学研究所一项关键技术实现连续突破。
在中科院广州化学研究所了解到，首席研究员孟跃中等在将二氧化碳固定为全降解塑料的关键技术——高效催化剂开发中实现连续突破。
二氧化碳制塑技术已经历了数十年的发展，由于成本居高不下，且其性能有待进一步改善，相关研发一直在积极开展之中。孟跃中等人的成功之处在于采用低成本、高活性的稀土组合催化剂和以纳米材料为载体的物质快速固定二氧化碳，同时提高聚合物中二氧化碳的高含量。他在中科院“百人计划”的支持下合成的纳米羧酸锌所达到的催化效率和二氧化碳高含量等指标，都已是目前世界所有文献报导的最高值，同时催化剂可以回收再利用。二氧化碳聚合物在淤泥中淹埋，每３月可降解４％（当降解程度达到１７％，塑料可破碎）。
据介绍，这种聚合物具有耐低温（－８０摄氏度）、高阻隔性、透明、可降解等优良特性，因而可用于低温保鲜膜、口香糖基料、食品与医药一次性包装材料的制作；在基料中掺入５－１０％的二氧化碳聚合物，则能得到耐高温、耐油、防霉的一次性可降解快餐盒。
该项目顺利实现产业化将带来很大的经济效益和社会效益。目前国外全降解聚合物年需求量已形成超千万吨的巨大市场，国内也超过百万吨。这项新技术能使一条１００万吨级的生产线解决３０个广州石化总厂规模的二氧化碳排放问题，普通塑料导致的“白色污染”也可以避免。
据孟教授介绍，该项目已具备了由实验室试验过渡到工业化中试的条件。未来三年内，相关成果将协助企业建立年产千吨级二氧化碳聚合物的生产线，同时为万吨级生产逐步提供技术数据，达到工业化可接受的成本标准。