产品特点
      ● 低速大扭矩液压马达驱动回转装置输出钻具作业所需扭矩。
      ● 采用油缸推进，使推进更平稳，故障率也比马达推进大幅降低。
      ● 两级过滤装置有效地保证了柴油机进气安全，延长柴油机使用寿命。
      ● 能随时监测钻机液压系统压力及推进压力，确保钻机稳定、高效运行。
      ● 采用国内知名品牌的多路控制阀，性能优越，手柄集中，操作方便。
      ● 可靠的履带涨紧装置保证钻机的可靠性。
      ● 照明灯的设立为夜间作业、维修提供必要条件。
      ● 钎杆库的设立，方便了作业，并保护了钎杆。
产品详情
维护保养
（一）润滑油的使用与机器的维护保养
 1.必须使用设备原装专用润滑油。
润滑油对喷油螺杆式空压机的性能有决定性的影响，若使用不当或错误，会导致空压机转子和轴承的严重损坏，导致油气分离效果恶化，导致排气温度严重偏离合理范围。
2.影响换油周期的因素 
（1）通风不良或供水不良，环境温度太高； （
（2）环境相对湿度高；
（3）环境粉尘多； 
（4）压塑机进气中含非自然成分。
3.换油步骤 
（1）将空压机运转少许时间，使油温上升，提高油的流动性，以利排放； 
（2）按停止按钮，停机； 
（3）当油漆桶压力低于0.05mpa时，打开油气桶底部的放油阀。由于有压力，放油速度很快，容易喷出，所以应慢慢打开，以免润滑油四溅。润滑油泄完后，关闭放油阀。注意：必须将系统内所有润滑油放干净，包括管路、冷却器、油气桶等。
（4）打开加油螺塞，注入新油。
4.润滑油使用注意事项 
（1）油品的报废与更换取决于机器的新旧、使用环境的温度、湿度、尘埃和空气中有否异常成分，一般而言，新空压机第一次使用500小时后更换新油，第二次1000小时换油，第三次按正常换油周期每2000小时更换一次。非连续运转的空压机应适时换油。 
（2）切忌让润滑油超过油品的使用寿命，油品应按时更换，否则油品的品质下降，润滑性不良，减少机头轴承的寿命。容易造成高温停机现象；同时因为油品之闪点下降，也容易引起油品自燃，导致烧毁空压机。 
（3） 空压机在使用两年之后，最好用润滑油做一次油“系统清洁”工作，其做法是更换新润滑油，让空压机运转6-8小时后，立即再次更换润滑油，彻底的清洗系统中残存的各种有机成分，如此更换的润滑油就有较长的使用寿命。 
（4）必须使用同一牌号的润滑油，严禁不同牌号的润滑油混用。
（二）、空气滤清器的维护保养 
1.当显示器提示或每运行500h应清洁空气过滤器一次。取下滤芯，使用低压空气将尘埃由内向外吹除。 
2.以后每运行2000小时应更换空气滤清器滤芯。
3.注意：环境恶劣时应缩短清洁或更换周期。 
4.注意：清洁或更换时，严防异物掉入进气阀内，以免主机卡死烧毁。
（三）、油过滤器的更换 
1.新机第一次运行500小时后应更换。
2.以后每运行2000小时后应更换。
3.换油时最好更换过滤器。 
4.注意：环境恶劣时应缩短更换周期。
5.注意;更换应在停机卸压后进行。更换时借助工具沿逆时针方向旋出油滤芯。旋出过程防止润滑油流到基座上。安装新滤芯时，用手旋紧。更换完成时，应开机检查是否漏油。
（四）、油细分离器滤芯的更换 
1.正常运转下，油细分离器可工作约3000小时，但润滑油的油品及周围环境的污染程度对其寿命影响甚大。如果环境污染较严重，可考虑加装前置空气过滤器。   一般而言，油细分离滤芯是否损坏可由以下方法判断： a.空气管路中的含油量增加；  b.油细分离器前后压力差超过0.12mpa； c.电流是否增加。 
2.安全事项：更换应在停机后、确认系统以无压力的情况下进行。
3.外装式油细分离器的更换方法与油过滤器的更换方法相同。
4.内置式油细分离滤芯的更换方法： a.将油气桶上盖支管路拆开 b.拆开油气桶上盖各紧固螺丝 c.取下油气桶上盖  d.取出旧的油气分离滤芯，换上新的 e.按拆开的相反顺序将其装好。 
5.注意：油细分离滤芯法兰上下各有一个石棉垫片，垫片上有订书钉之类的金属导电片，防止油细分离滤芯静电的产生。更换原样的钉。
6.注意：安装时，确保深入到油气桶的回油管至油细分离器底部距离
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