重庆国荣管件制造有限公司
管材的变形程度，取决于相对弯曲半径r/d和相对厚度t/d数值的大小、r/d和t/d值越小，表示变形程度越大。为保证管件成形质量，必须控制变形程度在许可范围内，管材弯曲成形极限不仅取决于材料的力学性能和弯曲方法，而且还考虑管件的使用要求。
重庆热煨弯管生产厂家?相信这个问题是广大用户头脑当中个疑问,是的现在市场上有很多的煨制弯管生产厂家,选择哪个厂家确实不知道.就我个人而言还是希望大家到实地考察一下,看一下公司的生产模
式,千万不要仅凭价格就去否定一个厂家,这是重中之重.我公司在弯管上具有很多年生产历史,热烈欢迎大家来我公司进行参观咨询洽谈.【热煨弯管】的工艺是这样的：是直管下料后通过弯管推制机在钢管待弯部分套上感应圈，用机械转臂卡住管头，在感应圈中通入中频电流加热钢管，当钢管温度升高到塑性状态时， 在钢管后端用机械推力推进，进行弯制，弯制出的钢管部分迅速用冷却剂冷却, 这样边加热、边推进、边弯制、边冷却， 不断将弯管弯制出来。
重庆热煨弯管主要用于建筑圆弧型钢结构，隧道支承、车顶弯梁、地铁工程、铝门窗、天棚、包圆柱内骨架、凉台扶手、淋浴房门、生产线轨道、健身器材等多种行业。
我公司将凭借良好的信誉，雄厚的实力，优质的产品，低廉的价格，服务于广大用户，愿与广大新老客户携手共进，共创伟业。
我们的宗旨:“以质量求生存，以信誉求发展”。
我们的理念:“以诚为本，客户至上 ”。
我们的优势:“货源充足，价格合理”。
服务三保:保证质量、保证时间、保证数量。
产品主要特点：
引起弯管质量下降的主要原因分析及注意方法：
1,纯弯曲时,管子在外力距m作用下其中性层外侧臂壁受拉应力＆1作用而减薄,内侧受压应力。作用而增厚,合力n1和n2使管子横截面发生变化。基于这一因素,引起弯管质量下降主要原因为rx与sx所
以,gbj235―82中,对各种压力等级情况下的rx值以及外侧的减薄量均做了明确规定,目的是为了控制rx与sx的值,从而确保质量。
2,前条已讲过,弯管时材料外侧受拉,内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同,在顶弯式(压缩弯曲)工作时中性轴处于离外壁约1／3处,在旋弯(回弯式)工作时,中性轴处于离外壁2／3处。因此薄壁管道
弯曲,使用旋弯法是有益的。
3,弯胎的精度也是影响弯管质量的因素之一。我们在弯胎制造时,除规格尺寸要求控制在一定公差范围时,同时也要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。
4,管材本身的可弯曲性能与表面腐蚀情况,亦可能影响到弯管质量。现场施工时,操作者亦需了解被加工管道的材料,加工性能和对表面腐蚀情况作出产判断。
5,现提供r。(弯曲半径／管外径)关系曲线图(如图示),供用户在选择管子直径与壁厚关系时参考。本图着重反映相对弯曲半径,相对壁厚对弯管质量的影响,根据管道加工的验收规范：冷弯的钢质管道为,中
低压为4d,高压为5d。故我们的弯胎设计为r=4d(特殊情况另定),所以就我厂生产的弯管机而言主要以选择相对壁厚sx为主,图的上部为无芯轴区,图的中部为普通芯轴区,图的下部为特殊芯轴区。由于特
殊芯轴设计制造均很困难,操作也不太方便,故一般我厂不予供货。特别情况可另行商定。
制备图说明
一种弯管装置,特征在于,其包含一弯管盘,一定形管；所述的定形管从需要弯折的钢管的尾端插入,该定形管端部呈锥形,其可顶住钢管的弯折处；所述的弯管盘上设有可调节钢管需要弯折角度的刻度盘。
相关信息
弯管机大致可以分为数控弯管机,液压弯管机等等。弯管机的用途：液压弯管机主要用于电力施工,公铁路建设,锅炉,桥梁,船舶,家俱,装潢等方面的管道铺设及修造,具有功能多,结构合理,操作简单,移动方便,安装快速等优点。本机器除了具备弯管功能外,还能将油缸作为液压千斤顶使用,相对于数控弯管设备而言具有价格便宜,使用方便的特点,在国内弯管机市场占据主导产品位置。数控弯管机,可对管材在冷态下进行一个弯曲半径（单模）或两个弯曲半径（双模）的缠绕式弯曲,广泛使用于汽车,空调等行业的各种管件和线材的弯曲。弯管机主要用于管子的塑性成型。
弯曲成形速度对成形质量的主要影响为：速度太快，容易造成导管弯曲部分的扁平，圆度达不到要求，造成导管的拉裂、拉断；速度太慢，容易造成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验，将导管的弯曲速度确定为机器大弯曲速度的20%-40%为宜。
企业在传统的弯管生产工艺中，为得到更好的弯管表面质量，会采取很多的办法，其中包括：采用更先进高档的弯管机，用强度更高的模具，或者采用润滑产品等办法。采用高档的弯管机和强度高的模具，企业往往都需要投入非常大的资金来完成，只有采用弯管润滑产品是比较低廉和快速的达到企业产品品质的要求。可是在传统的生产工艺中：油基弯管润滑产品可以满足企业在弯管生产中弯管质量的要求，但是油基弯管润滑产品的不易清洗性和对环境的污染就非常突出的表现出来，这样企业就必须采用更多的手段去消除因为采用油基弯管润滑产品对终产品质量的影响，为此投入比较多的精力和资金。而irmco弯管水基润滑脂的到来即满足了企业对弯管产品质量的要求，又可以避免和减少企业因为采用油基弯管润滑产品而增加的投入，完全优化企业生产工序。
纯弯曲时，管子在外力距m作用下其中性层外侧臂壁受拉应力&1作用而减薄,内侧受压应力。作用而增厚，合力n1和n2使管子横截面发生变化。基于这一因素，引起弯管质量下降主要原因为rx与sx所以，gbj235—82中，对各种压力等级情况下的rx值以及外侧的减薄量均做了明确规定，目的是为了控制rx与sx的值，从而确保质量。
现提供r。(弯曲半径/管外径)关系曲线图，供用户在选择管子直径与壁厚关系时参考。反映相对弯曲半径，相对壁厚对弯管质量的影响，根据管道加工的验收规范：冷弯的钢质管道为，中低压为4d、高压为5d。故我们的弯胎设计为r=4d(特殊情况另定)，所以就我厂生产的弯管机而言主要以选择相对壁厚sx为主，图的上部为无芯轴区，图的中部为普通芯轴区，图的下部为特殊芯轴区。由于特殊芯轴设计制造均很困难，操作也不太方便，故一般我厂不予供货。特别情况可另行商定。
钢制弯管的区分:
重庆热煨弯管按照r区分：r即为半径，这个一般都是3d开始，一直到工况需求的大小，也就是r只要超过3d后是不受限制的(与实际工况相符)，比如我们可以做3d，也可以做3.2d,当然4d、5d、6d、8d等就更不在话下。这种是不受数量限制制作的。
按照角度区分:角度也是不受限制，比如11.5°、22.5°、45°、60°、90°、135°、180°、270°、360°等等均可以定制。
同样也有无缝和有缝的区分，一般小规格采用无缝，大规格采用有缝，如螺旋焊等。
按照生产工艺区分:有数控工艺、无缝推制工艺、中频热弯工艺。
弯头与弯管的区别：
1.首先说工艺:
无缝弯头的工艺有热推、冷推、热压;弯管的工艺有中频弯制、热推、数控弯制。
其中压力管道中弯头为常用的为碳钢 合金钢为热推，不锈钢为冷推。弯管为常用的工艺为中频弯制。
2.按照r半径:
弯头的r半径为规定值，也就是标准中有参数值，比如10的长半径弯头r就是381mm，短半径的就是254mm，而弯管则不同，同样是10的弯管只要r≥3d只要管道够长多少数值均可，如3d10r为762mm，只要是实际工况需求的情况下800mm 1000mm 1005mm等均可定制。
3.冲刷力度区别:
弯头与弯管本身r就不一样，为了明确一点请看下图中r的位置，这样比较好理解r到底是什么鬼。
对，r就是控制弯头或弯管长短大小的一个位置，好比我们大人用手臂转圈的大小，与小孩子用手臂转圈画大小的区别。
这样就很好理解了，小r的在通过介质物质的时候受冲刷的力度是肯定比大r的要磨损程度厉害的多。
也就是说1d弯头就没有1.5d弯头受冲刷强度高，1.5d弯头同业受冲刷的力度要低于弯管，弯管比弯头更耐冲刷和磨损。
4.还有一种就是特殊情况，如过桥类的，必须要用大跨度的弯管来跨过去，这时候弯头是肯定排不上用场的，一般的热力管道中使用弯管相对较多。
张
023-65705429
13983861654