吹氧管的使用注意事项
涂层吹氧管广泛适应于电炉、平炉炼钢、精炼炉脱碳、平炉、高炉出口及钢渣清除上，下面是它的质量要求的内容：
1.涂层吹氧管的耐火度≥1650℃;
2.外观质量不允许有长100mm宽2mm以上的裂缝和关口堵塞现象;
3.外涂层厚6.5mm—7.5mm;
4.附着力在0.5m高处自由落地。涂层吹氧管的不得有两处以上5cm2脱落现象。
涂层吹氧管在使用中的注意事项：
1.涂层吹氧管破裂外泄容易引发火灾，我们需对其进行检查，若发现破裂，应立即更换;
2.若与吹氧枪密合不良，极易导致回火，因此我们应确保其密合状况良好，否则，应更换新吹氧枪;
3.若钢包滑门没有全开会吹坏滑板，我们应将钢包滑门全部打开。
涂层吹氧管 耐热性和抗氧化性能优越，能量消耗低，在强耐热、抗氧化、抗腐蚀等方面广泛应用，我们应做好其检查工作，保证吹氧工作能高效完成。涂层吹氧管的制作于使用注意事项
1、制造涂层吹氧管要取骨科(百分含量)55.0-65.0，硼泥粉料26.0-17.0，水玻璃(模数3.1-3.2)14.0-13.0和水5，0-4.0搅拌均匀制成泥料;
2、制造涂层吹氧管，要在涂管机上一次定位挤压，涂敷在钢管基体的外表面，涂层涂敷厚度为2.5-3.0毫米;
3、将涂过的钢管在室温下放置4-8小时，经自然晾干或初步固化后，置入200-300℃窑炉中强化供干3-4小时，才能得到涂层吹氧管。
小口径吹氧管结合了当前电弧炉炼钢的实际需要，耐火度高、消耗量少、操作方便等特点，为了提高小口径吹氧管的使用性能及寿命在其生产过程中应注意什么那？简单的介绍以下较重要的几点：
1 化学成份： 冶炼时，重要点是提高钢的纯净度，减少钢中的非金属夹杂物的含量，硫和磷含量要小于0.03%，为了适应后步冷变形加工，硫含量较好不要超过0.02%，因此要严格控制钢的化学成份。
2 钢带形状和尺寸： 钢带轧制时，应采用agc和板形控制系统，提高钢带厚度精度和板形精度。同时还要采用控制冷却方法，提高钢带的强韧性。纵剪钢带宽度尺寸精度要求要控制，钢带边缘要无压痕和毛刺，以提高小口径吹氧管焊接质量。
3 钢带表面的锈蚀： 钢带表面的黄锈为氧化铁的结晶水，在焊接过程中，高温会使其中的氧氢折出。
直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。直径大或较厚的焊管，一般用钢坯料直接做成，而小焊管薄壁焊管只需要通过钢带直接焊接就可以了。然后经过简单抛光，拉丝就可以了。
“十一五”期间，我国油气管道建设继续快速发展，特别是随着天然气需求的迅速增长，天然气管道成为管道建设的重点。到“十一五”末期，我国加快推进油气管网布局，覆盖全国的油气骨干管网已初步建成，未来我国油气供应保障能力将进一步增强。数据显示截至2010年底，我国已建油气管道的总长度约为8.5万千米，其中天然气管道4.5万千米，原油管道2.2万千米，成品油管道1.8万千米，形成了横跨东西、纵贯南北、覆盖全国、连外的油气管网格局
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